工藝方案設計

煙氣處理工藝的選擇 

焚燒爐煙氣中的污染物成分包括粉塵、HF、HCl、NOx、SOx、CO2、CO和二噁英等。目前危險廢物焚燒領域尾氣凈化工藝主要有干法、半干法、濕法及組合法。

濕法+干法工藝：即“煙氣洗氣+布袋除塵”煙氣治理工藝法。用壓縮空氣將堿性固體粉末(如消石灰或氫氧化鈉等)直接噴入煙氣洗滌塔或煙管上某段反應器內，使堿性消石灰粉與酸性廢氣充分接觸和反應，從而達到中和廢氣中的酸性氣體并加以去除的目的。為提高干式洗氣法對難以去除的一些污染物質的去除效率，有用硫化鈉(Na2S)及活性炭粉末混合石灰粉末一起噴入，可以有效地吸收氣態(tài)汞及二惡英。在布袋除塵器濾布表面形成的吸附劑層可對煙氣中的有害物質進行二次反應，從而提高整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除效率。干式洗氣塔與布袋除塵器組合工藝是焚燒中尾氣污染控制的常用方法。優(yōu)點為設備簡單、維修容易、造價便宜，消石灰輸送管線不易阻塞；缺點是由于固相與氣相的接觸時間有限且傳質效果一般，酸性氣體脫除率低，煙氣凈化效果差。常須超量加藥，藥劑的消耗量比濕法要大。

濕法+ 干法工藝：即“噴霧洗滌+布袋除塵”煙氣治理工藝。其典型流程包含一個冷卻氣體及中和酸性氣體的噴淋干燥室及除塵用的布袋除塵器室。利用壓縮空氣將堿液破碎成滴徑為20~400μm的液滴，以利于液滴的分布、蒸發(fā)及與HF、HCI、SO2的反應。氣、液體在塔內充分接觸，可有效降低氣體溫度，蒸發(fā)所有的水分及脫除酸性氣體，中和后產生的固體殘渣由塔底或集塵設備收集后固化處理后填埋。氣體的停留時間為5～10秒。單獨使用堿液時，對酸性氣體去除效率約在70%左右，但利用反應藥劑在布袋除塵器濾布表面進行的二次反應，可提高整個系統(tǒng)對酸性氣體的去除效率(HCl：85%，SOx：80%以上)。本工藝的優(yōu)點為工藝相對濕法來講要簡單，維修方便，酸性氣體去除率較高；缺點是溫度控制要求很高，控制不好易使煙氣結露，影響布袋除塵器的操作，操作較麻煩，易磨損，維修工作量大，設備投資較高。

濕法工藝：濕式反應塔對于HF、HCl及SO2控制可獲得最佳的效果，其吸收效率是由酸性氣體擴散至堿性吸收液滴的速度所控制。濕式反應塔所使用的堿液通常為NaOH溶液或石灰（Ca(OH)2）溶液。石灰溶液與酸氣反應后形成鈣鹽，其循環(huán)洗滌水須經澄清濃縮及過濾，以防止在設備中沉積。濕式反應塔最大的優(yōu)點為酸去除效率高，對HF、HCl之去除效率可達95%以上，對SO2亦可達90%以上，濕式反應塔比半干式反應塔對各種有機污染物（如PCDD、PCDF等）及重金屬有較高之去除效率，同時濕式反應器還具有除塵功能。本工藝的優(yōu)點為煙氣凈化相對干凈，藥劑消耗量小，酸性氣體去除率高；缺點為投資高，需要設置污水處理系統(tǒng)，管路系統(tǒng)容易堵塞，操作環(huán)境較差。

綜合考慮設備投資、運行成本以及操作的難易程度，本項目將采用聯(lián)合尾氣處理系統(tǒng)方案。即采用干法和半干法處理系統(tǒng)組合在一起的系統(tǒng)，它充分吸取了兩者的優(yōu)點，可使有害物質的祛除效率達到95%以上，達到凈化酸性氣體(SO2、HCl、HF等)和吸附煙氣中二噁英的目的。凈化后的煙氣經引風機引入煙囪向大氣排放。